Yukarıda bahsi geçen tüm noktaları minimum değerlerde tutup plastikleştirilmiş iyi bir resin elde ederek, ortaya çıkan preformda düşük IV damlama seviyesine ve düşük asetaldehit üretimine ulaşmak mümkündür. Özellikle asetaldehitin meydana gelme hızı erime sıcaklığına ve PET'in erimiş halde kalma süresine bağlıdır. Bu nedenle, daima 2 saniyeden kısa sürmesi gereken vidanın "ölü zaman"ı da akılda tutularak ve erimiş PET'i kesme ısısını azaltmaya yardımcı olmak üzere kalıba daha düşük bir hızda enjekte ederek tüm işlemin olabildiğince hızlı bir şekilde gerçekleşmesi sağlanmalıdır.
Çoğu enjeksiyon kalıplama işlemindeki devir süresini sınırlayan etken kalıptaki soğutma süresidir. Genellikle soğutulmuş suyun düzgün işlenmemesiyle soğutma kanallarında ortaya çıkan tuz birikimlerini minimuma indirerek kalıbı her zaman düşük sıcaklıkta tutmak amaçlanır. Üfleme işlemine kadar belirgin hale gelmeyecek preform kusurlarına neden olabileceğinden ortam neminin kalıp üzerinde toplanmasına izin verilmemelidir. Bu durumdan kapalı bir kalıpta nemi alınmış hava kullanılarak kaçınılabilir.